Инверторная сварка – распространенный способ соединения металлических конструкций, который используется как профессионалами, так и новичками. Его востребованность связана с универсальными характеристиками получаемого постоянного и переменного тока, а также с компактными размерами оборудования и его мобильностью. Качество выполненных швов зависит от выбранного материала и соблюдения технологии работы. Какие электроды для сварки инвертором нужны расскажем далее.
Выбор электродов для инвертора – что важно учитывать?
Выбор наиболее подходящих электродов позволит повысить продуктивность сварки, эффективно использовать все свойства TIG технологии. Эти расходники различаются по техническим характеристикам, а также по материалам, которые используются для их изготовления.
Тип свариваемого металла/подбор по применению
Задавшись вопросом, какие выбрать электроды для инверторной сварки, прежде всего стоит обратить внимание на ГОСТ 9466-75. В этом документе закреплено, для каких работ могут применяться конкретные изделия. В зависимости от назначения выделяют электроды для сварки сталей:
- низколегированных и углеродистых;
- легированных теплоустойчивых;
- высоколегированных с особыми свойствами.
Различают также электроды, предназначенные для работы с чугуном, медью и другими сплавами. Отдельный вид изделий предназначен для электродуговой наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами.
Покрытие
Электроды состоят из металлического сердечника и специальной обмазки, которые плавятся под воздействием электрического тока. Обмазка нужна для предупреждения кислородного проникновения в структуру шва.
Типы обмазочного покрытия электродов:
- Основное. Применяется для многократной проварки. Перед использованием нужно провести подготовку материала – прокалить и просушить его при температуре 175 - 180 °C.
- Кислотное. Используется при работе с заготовками, на которых имеются окисные пленки и ржавчина. Предварительно изделие подготавливают – прокаливают при температуре 180 – 220°C.
- Рутиловое. Среди компонентов рутила присутствует окись титана. Чаще всего применяется для ручной электродуговой сварки. Если рутиловое покрытие намокает, стержни прокаливают перед работой.
- Органическое (целлюлозное). Состоит из древесной муки, кукурузы, целлюлозы, смол и других органических компонентов. У покрытия есть специальная маркировка в виде цифробуквенного обозначения Э42-Э50. Применяется такая обмазка только в паре с постоянным током.
Чаще всего используются электроды для инверторной сварки кислотного и рутилового типов. Если брать для работы основные электроды, удержать дугу будет сложно. Стержни с целлюлозным покрытием применяются редко из-за высокой стоимости
Диаметр
Ручная дуговая сварка инвертором используется при работе с заготовками толщиной от 1,5 мм. Вместе с толщиной металла увеличиваются диаметр электрода и сила тока, которую выдает сварочный аппарат. Проследить эту взаимосвязь поможет таблица:
| Диаметр электрода, мм | Толщина заготовки, мм | Сила тока, А |
|---|---|---|
| От 1,5 до 2 | 2 | От 40 до 64 |
| От 2 до 3 | 2,5 - 3 | От 65 до 130 |
| От 3 до 4 | 4 - 5 | От 131 до 210 |
| От 4 до 5 | 6 - 12 | От 211 до 480 |
| От 5 до 6 | Более 12 | От 480 |
Совет эксперта: Обратите внимание, на каждый мм диаметра стержня должно приходится от 25 до 40А. Конкретные значения выбираются в соответствии с используемой технологией сварки. Если она выполняется безотрывным способом, потребуется минимальная сила тока, а при отрывном методе соединения – максимальная. При этом учитывается также пространственное положение сварки.
Факторы, определяющие качество сварки
Основным фактором, влияющим на качество сварного соединения, является опыт сварщика. Даже при соблюдении правил сварки и выбора качественных материалов из-за отсутствия необходимых навыков начинающий специалист не сможет сделать сварной швов достаточно хорошим. Достичь высокого качества работы можно, если знать, как работать с конкретным материалом, и иметь богатый практический опыт.
На качество полученного результата также влияет целостность электрода. Требования, которые к нему предъявляются:
- отсутствие сколов и других повреждений;
- сухость поверхности;
- соответствие диаметра толщине заготовки.
Сварочное оборудование должно быть полностью исправным. Если работать плохо функционирующим аппаратом, станут происходить залипания электрода и качество шва будет низким.
Популярные марки электродов для инверторной сварки
При работе с инверторным оборудованием расходные материалы ведут себя по-разному, поэтому перед тем, как купить электроды, нужно обратить внимание на тип их поверхности и состав. Эта таблица поможет разобраться с характеристиками материала и выбрать наиболее подходящую марку электродов:
| Марка | Тип | Характерные особенности |
|---|---|---|
| 1-ая гр.: УОНИ 13/55 УОНИ 13/45 |
Углеродистая | С их помощью можно выполнить качественный шов на конструкциях, которые подвержены высоким нагрузкам. Сварщик должен внимательно относиться к каждому процессу и иметь большой опыт работы. |
| 2-ая гр.: МР-3 МР-3С |
Подходят для универсальных работ, а также сварки металла со ржавчиной и с неочищенной поверхностью. | |
| 3-яя гр.: LB-52U ОЗС-4 ОЗС -6 ОЗС -12 АНО-21 |
Применяются на объектах с высокими требованиями к герметизации и сопротивляемости. | |
| АНО-4 АНО-6 |
Легированная | Позволяют начинающим сварщикам выполнить качественное соединение. Легко воспламеняются и поддерживают стабильное горение дуги. Образуется минимальное количество брызг, шлак отделяется просто. |
| ЦЛ-11 | Высоколегированная | Применяется для сварки нержавейки. |
| ОЗЛ-6 | Необходимы для соединения литья и жаропрочных деталей. | |
| ОЗЧ-2 | Чугун | В составе присутствуют соединения, предупреждающие появление трещин из-за водорода. |
| Т-520 | Чугун (наплавка) | Нужны для обслуживания машин, работающих в условиях быстрого абразивного изнашивания. |
Заключение
Технологией инверторной сварки можно овладеть легко, если тщательно соблюдать все этапы работы и подбирать материалы, подходящие для соединяемых деталей. Учитывайте тип покрытия и диаметр расходников – это позволит выполнить качественное соединение. Важно также установить на аппаратуре режим с оптимальной для конкретных деталей силой тока.
