Сваривая тонкостенные заготовки инверторным аппаратом, нужно применять специальные техники. Если вы выполняете все также как и при работе с толстостенными изделиями, то рискуете прожечь деталь насквозь. Как варить тонкий металл, чтобы сделать качественное соединение, расскажем далее.
Проблемы при сварке тонкого металла
К тонкостенным относят металлические заготовки толщиной в 0,8 – 3 мм. При отсутствии достаточного опыта сварить их хорошо сложно. К основным ошибкам, которые делают начинающие сварщики, можно отнести:
- Медленное ведение дуги. Это приводит к появлению наплывов с обратной стороны изделия. Электрод может выдавать чрезмерное количество присадочного материала, из-за чего тот начинает проваливаться под давлением собственного веса. Лицевая сторона шва получается гладкой, но на обратной появляются валики. Если они образуются, например, внутри трубы, ее пропускная способность падает.
- Неверный выбор силы тока. Из-за этого прогрев металла происходит быстро и появляются прожоги. Стык получается негерметичным, а соединение непрочным. Внешний вид конструкции становится неаккуратным. Такое может произойти и из-за медленного ведения дуги.
- Очень быстрое ведение дуги. Электрод не прогревается, и присадочный металл просто накладывается поверх заготовки, появляются непроваренные участки. Это приводит к распаду соединения при большой нагрузке на излом. Иногда такое происходит, если выставить слишком низкую силу тока.
- Несоблюдение техники провара длинных участков. Прежде всего нужно выбрать подходящие электроды. Они должны быть без покрытия, в противном случае тонкий металл быстро покоробится под воздействием высокой температуры и линейного расширения. Такая проблема может возникнуть также из-за неправильного выбора силы тока или медленного наложения шва.
Работа малыми сварочными токами требует сноровки, ведь дуга получается короткой. Достаточно одного отрыва, чтобы она угасла. В таких условиях зажигать дугу сложно – приходится часто стучать кончиком электрода о поверхность детали, чтобы ее поймать. Из-за этого обмазка осыпается, оголяя кончик электрода, что приводит к его прилипанию. Приходится пользоваться черновой заготовкой и увеличивать расход материала.
Какие электроды лучше использовать?
Для работы с тонколистовой сталью нужны электроды, диаметр которых составляет 1,6 – 3 мм. По мере уменьшения толщины материала снижается и диаметр стержня. При выборе подходящих электродов также обращают внимание на особенности их покрытия. Оно должно обеспечивать легкий поджиг дуги и ее мягкое горение, а также минимальное разбрызгивание присадочного материала.
Совет специалиста: Обратите внимание, у электродов с основным покрытием при затухании появляются углубления со стенками из обмазки, которые называют «козырьки». Они усложняют повторный поджиг дуги, но в тоже время помогают ее поддерживать, так как уменьшают контакт с воздухом. У электродов с рутиловым покрытием не образуется диэлектрический кончик при затухании. С их помощью легко выполнять сварку даже по ржавому и грунтованному железу.
Выбор инвертора для сварки
Важно точно настроить сварочный препарат, тогда он не сможет прожечь тонкий металл. Учитывая это, выбирайте инвертор с широким диапазоном регулировки тока и напряжения. Чем меньше будет нижняя граница силы тока, тем лучший результат покажет оборудование. Более универсальные модели могут работать даже на 20 – 10 А, что позволяет сваривать листы толщиной 0,8 мм.
При выборе сварочного аппарата также нужно учесть:
- Выдает ли он постоянный ток. На оборудовании должна стоять маркировка DC. Также можно отдать предпочтение вариантам с обозначением AC/DC, ведь они переключаются между постоянным и переменным током. При работе с такими аппаратами качество шва будет выше.
- Сколько функций имеется. Несколько дополнительных режимов позволит настроить оборудование под конкретные условия и материалы. Обязательные функции для работы с тонколистовыми заготовками: антизалипание, форсаж и горячий старт.
- Какое достигается напряжение на холостом ходу. Разжечь дугу проще, если этот показатель находится на отметке более 70 В.
Ответственный подход к выбору сварочного аппарата позволит расширить возможности сварки. Если у оборудования широкий диапазон настроек силы тока и режимов, вы сможете применять его для решения практически любых задач.
Настройки оборудования для сварки тонкого металла
Высокой скорости работы при сварке тонкого металла электродом можно достичь, если верно выбрать настройки. Это также поможет избежать прожогов и залипаний.
Полярность
Для предупреждения деформаций заготовок тонкий металл нужно варить, используя постоянный ток. Нагрев выполняется благодаря плюсовой клемме, а, значит, при подключении к ней он будет проходить интенсивнее. Предупредить прожог заготовки в данной ситуации можно, сосредоточив тепловую энергию не на изделии, а на конце электрода. Нужно просто соединить массу с минусом, а кабель электродержателя с плюсом, чтобы сделать обратную полярность.
Сила тока в зависимости от толщины металла и электрода
Изделие при сварке не будет перегреваться, если сила тока будет соответствовать толщине металла и электрода. В таблице указаны оптимальные значения:
| Сила тока, А | Для металла какой толщины, мм | С электродами какого диаметра, мм |
|---|---|---|
| От 10 до 20 | 0,5 | 0,8 |
| 1,0 | 1,6 | |
| От 25 до 35 | 1,0 | От 1,6 до 2,0 |
| От 40 до 50 | 1,2 | 2,0 |
| От 45 до 60 | 1,5 | От 2,0 до 2,5 |
| От 50 дол 65 | 2,0 | От 2,5 до 3,0 |
| От 65 до 1000 | 2,5 | 3,0 |
Общие рекомендации
Качество шва зависит не только от того, каким электродом варить тонкий металл. Важно также выполнять работу правильно. Для получения надежного соединения соблюдайте следующую технологию сварки:
- Детали, которые нужно соединить, расположите максимально близко друг другу так, чтобы между ними не оставалось зазоров. Можно соединить их внахлест, если конструктивные особенности это позволяют.
- Разожгите дугу на черновой заготовке, чтобы избежать появления на лицевой стороне изделия характерных для контакта с дугой следов.
- Следите за тем, чтобы дуга располагалась строго по центру, а не на какой-либо одной стороне изделий. Так риск прожога сведется к минимуму.
- Ведите электрод достаточно быстро так, чтобы колебаний в поперечном положении практически не было.
- Кончик электрода постарайтесь удерживать максимально близко к свариваемой поверхности. Предварительно потренируйте этот навык на черновых вариантах. Если получится справиться с этой задачей, присадочный материал легко ляжет в месте соединения и провар будет хорошим.
- Работайте на подложке в виде пластины из графита или меди. Так металл не будет проваливаться с обратной стороны шва.
- Держите электрод, соблюдая угол в 30-45 градусов – прогрев будет достаточным для сварки и не появятся прожоги.
Случается, что прожоги появляются даже при малой силе тока. Тогда нужно вести дугу прерывисто – каждые 5 мм убирать электрод из сварочной ванны на секунду. Работа долгая и кропотливая, но в результате наплавленный металл успевает остыть, и шов получается качественным.
Если нужно выполнить длинный шов, сварку выполняйте с конца стыка и двигайтесь по направлению к себе через каждые 8 – 10 см проварки. Новый шов нужно начать в той же точке, где закончился предыдущий. Такой подход позволит сделать прогибы поверхности внутрь практически незаметными.
Заключение
Тренируйтесь делать сварочный шов на черновых заготовках, правильно выставляйте настройки аппарата и выбирайте подходящие марки электродов. Это позволит выполнить качественное соединение деталей из тонкого металла сваркой даже при отсутствии большого опыта. Сварочный шов будет аккуратным и прочным.
